什么是矿渣
矿渣是炼铁过程中排除的工业废料,在高炉炼铁过程中,除了铁矿石和燃料之外,为降低冶炼温度,还要加入适当数量的石灰石作为助溶剂,它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁和铁矿石中的废矿,以及焦炭中的灰分相溶化,生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物浮在铁水表面,定期从排渣口排出,经空气或水急冷处理,形成粒状颗粒物,这就是粒化高炉矿渣,简称“矿渣”。矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料,即单独存在时基本无水硬性,但在某些激发剂(石灰、熟料粉、碱类、石膏等)的作用下,呈现出水硬性。
矿渣的用途
1.作为原料生产矿渣硅酸盐水泥粒化高炉矿渣与硅酸盐水泥熟料混合,再加入3~5%的石膏混合磨细制成矿渣硅酸盐水泥,能较好的应用在水上工程、海港及地下工程等。
2.可用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品.
3.将水渣和激发剂(水泥、石灰和石膏)放在轮碾机上加水碾磨制成砂浆后,现与粗骨料拌和,可成型湿碾矿渣混凝土。
4.可配制矿渣碎石混凝土,在道路工程和铁路工程上具有广泛的应用。
5. 膨胀矿渣及膨珠的应用膨胀矿渣主要用作轻骨料来制成轻质混凝土。
矿渣制粉工艺流程
主要高炉矿渣原料组分分析表(%)
种类 | CaO | SiO2 | Fe2O3 | MgO | MnO | Fe2O3 | S | TiO2 | V2O5 |
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炼钢、铸造高炉渣 | 32-49 | 32-41 | 6-17 | 2-13 | 0.1-4 | 0.2-4 | 0.2-2 | - | - |
锰铁渣 | 25-47 | 21-37 | 7-23 | 1-9 | 3-24 | 0.1-1.7 | 0.2-2 | - | - |
钒铁渣 | 20-31 | 19-32 | 13-17 | 7-9 | 0.3-1.2 | 0.2-1.9 | 0.2-1 | 6-25 | 0.06-1 |
矿渣制粉主机选型方案
产品规格 | 细深加工(420m³/kg) |
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设备选型方案 | 立式磨 |
第一阶段:原料的烘干
矿渣根据原料的水份含量情况以及成品的水份含量要求,针对水分较高的物料采用烘干机进行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料,可以通过热风炉,给磨粉机进行通热风处理,通过边粉磨边烘干的工艺,减少烘干机的设备投资成本及运营能耗成本。
第二阶段:磨粉
烘干后的矿渣小块物料经提升机送至原料斗,再经输送给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
第三阶段:分级
粉磨后的物料经分级系统进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段:成品的收集
符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车装车。