什么是石油焦
石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。
针状焦 ：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和非常高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊要求。
海绵焦 ：化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
弹丸焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。
粉焦 ：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。
石油焦的用途
我国石油焦的主要应用领域为电解铝行业，占到了整个石油焦用量的65%以上，其次是碳素、工业硅及其他的冶炼行业，将石油焦作为燃 料使用主要是水泥、发电、玻璃等行业，所占的比例较少。目前国内石油焦供需状况基本持平，但是由于大量低硫高端石油焦的出口，使得国内石油焦供应总量不足，尚需进口中高硫石油焦进行补充。随着近年来大量焦化装置的建设，国内石油焦的产量会进步扩大。
石油焦制粉工艺流程
石油焦研磨关键参数
| 可磨系数（HGI） | 初水份（%） | 终水份（%） |
|---|---|---|
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞60 | ≤6 | ≤3 |
| ＞40 | ≤6 | ≤3 |
备注：
1. 石油焦物料可磨系数参数是影响磨粉机产量的因素，可磨系数越低，产量越低；
2. 原料初水分一般为6%，如原料水分大于6%，可烘干机或对磨粉机通热风设计，降低水份，以提高产量和成品品质。
石油焦制粉主机选型方案
| 200目D90 | |
|---|---|
| 雷蒙磨 | 鸿程雷蒙磨2008年开始进驻石油焦制粉行业，至今为止市场占有率达90%以上，近两年启动的石油焦燃料项目几乎都是用鸿程HC系列磨粉机。 |
| 立式磨粉机 | 目前在用的有襄樊1250型立式磨，由于该设备多年未改进，一直处于比较老式的立式磨，能耗较高，客户主要看重立式磨同热风的作用。 |
| 冲击磨粉机 | 2009年之前，四川绵阳，上海索微，市场占有率高达80%，目前已慢慢淘汰。 |
各种磨机优劣势分析：
雷蒙磨：投资成本低，产量高，能耗低，设备稳定，维护成本低，是石油焦制粉理想设备；
立式磨：投资成本高，产量高，能耗高；
冲击磨：投资成本低，产量低，能耗高，设备故障率高，维护成本高；
第一阶段：原料的破碎
石油焦大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。
第二阶段：磨粉
破碎后的石油焦小块物料经提升机送至储料斗，再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
第三阶段：分级
粉磨后的物料经分级系统进行分级，不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段：成品的收集
符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
各种磨机分析
HC系列磨粉机在石油焦制粉的优势
1、纵摆式结构：碾压力大，产量高，相对普通结构摆式磨粉机提高30%。比冲击磨产量高200%以上。
2、分级精度高：产品细度一般要求200目（D90）,高一点的话会达到200目（D99）。
3、磨机系统噪音低、震动小、环保性能高。
4、维修率低、维护方便、人工成本低。
5、根据工艺要求，磨机系统可通300°C的热风，实现烘干、粉磨为一体的生产（三峡建材的案例）。
备注：目前HC1300及HC1700磨粉机在石油焦制粉领域市场占有率达90%以上。
石油焦制粉经典案例
本设备型号和台数: 3台HC2000生产线
加工原料: 弹丸焦、海绵焦
成品细度: 200目 D95
设备产量: 14-20t/h
该项目业主对石油焦磨粉机设备选型多次考察，综合对比多家磨粉机生产企业，先后购买多台桂林鸿程HC1700磨粉机和HC2000磨粉机设备，多年来一直与桂林鸿程友好合作。近几年新建多条玻璃生产线，桂林鸿程根据业主的需求，多次派工程师到客户现场考察，该玻璃厂近三年上的石油焦制粉项目均采用桂林鸿程磨粉机设备，桂林鸿程设计的石油焦制粉生产线设备运行稳定，产量高，能耗低，且制粉车间粉尘污染少，得到客户高度好